铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。那么铣刀的铣削方式都有哪几种呢?接下来，众业达小编就针对这个问题来为大家介绍下。

　　用面铣刀加工平面时，依据铣刀与工件加工面相对位置(或称吃刀关系)的不同可分为三种铣削方式：对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣。

　　1、对称铣：铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。

　　2、不对称逆铣：切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。铣削碳钢和一般合金钢时，采用这种铣削方式，可减小切入时的冲击，使硬质合金面铣刀的使用寿命提高一倍以上。

　　3、不对称顺铣：切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。实践证明，不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，可提高切削速度40%～60%。

　　逆铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大。刀齿在开始切入时，由于切削刃钝圆半径的影响，刀齿在工作表面上打滑、产生挤压和摩擦，使这段表面产生严重的冷硬层。至滑行到一定程度时(即切削厚度≥切削刃钝圆半径)，刀齿才能切入工件。

　　下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上，容易使工件的装夹松动而引起振动。

　　顺铣铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。顺铣时，刀齿的切削厚度切入时最大，而后逐渐减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象，而且刀齿的切削距离较短。铣刀磨损较小，寿命可比逆铣时高2～3倍，已加工表面质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料效果更明显。前面作用于切削层的垂直分力始终向下，因而整个铣刀作用于工件的垂直分力较大，将工件始终压紧在夹具上，避免了工件的振动，安全可靠。