氮化铝陶瓷确实是个好材料，它凭借高热导率、低介电常数、与硅相匹配的热膨胀系数、高电阻、低密度、热化学稳定性好、机械性能良好、无毒等优点，在航空航天、大规模集成电路等重要领域的应用有着巨大的优势。

　　其中高热导率是氮化铝陶瓷的“招牌”，AlN陶瓷理论导热率高达320W·m-1·K-1，而在实际应用中远远达不到理论导热量数值。我们知道，氮化铝属于共价化合物，其热传导是依靠晶格振动来实现。晶格振动的能量是量子化的，热传导可以看作连续性的非谐振弹性波通过声子或热能与声子相互作用的量子来传播。氧与AlN有较强的亲合力，它会固溶到AlN的点阵中，近而形成铝空位。晶格呈现出非谐性，影响散射声子，引发热导率恶化。另外，AlN熔点大于2200℃，原子自扩散系数小，难以致密烧结，气孔会降低声子平均自由程。所以，尽管氮化铝的理论热导率较为理想，但由于杂质和缺陷的存在使实际产品的热导率远达不到理论值。

　　因此，要想提高热导率，两个关键难题必须解决：一是降低氧杂质原子的存在；二是实现致密烧结。

　　解决的主要办法除了提高氮化铝粉体纯度以外，在烧结过程中也有两个关键点需要注意，那就是添加烧结助剂和选择合适的烧结方式。

　　氮化铝陶瓷常用的烧结技术有无压烧结、热压烧结、放电等离子烧结、微波烧结等。其中无压烧结是陶瓷烧结中最简单也是最常见的一种烧结方法，但它必须配合烧结助剂完成烧结过程。热压烧结有助于颗粒的接触扩散和流动传质过程的进行，从而降低烧结温度和气孔率。放电等离子烧结体内每个颗粒均匀的自身发热使颗粒表面活化，因而具有很高的热导率，可在短时间内使烧结体致密化。微波烧结是一种新型、高效的烧结技术，具有传统烧结技术无可比拟的优越性。不添加任何烧结助剂的微波烧结法被认为是一条获得AlN透明陶瓷非常有前途的低成本化技术途径。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，陶瓷雕铣机是一款防护性能好、加工精度高的陶瓷专用高速雕铣机。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。