9月26日，由公司牵头承担的国家重大专项“汽油发动机缸体缸盖加工应用验证平台”在河西发动机工厂顺利通过验收。此次会议由国家工信部产业发展促进中心高级工程师石平主持。出席本次课题综合绩效评价会议的有李宪凯等12人国家专项验收专家组、广西壮族自治区工业和信息化厅装备工业处副处长苏超然、公司副总经理练朝春、河西基地总经理胡健斌、华中科技大学等6家承研合作单位及项目相关人员。

　　会上，国家工信部产业发展促进中心高级工程师石平代表国家验收专家组发表了此次验收条例及相关规定，广西壮族自治区工业和信息化厅装备工业处副处长苏超然发表讲话，肯定了公司在广西乃至全国汽车行业的地位，并祝愿此次会议取得圆满成功。公司副总经理练朝春代表公司发表讲话，表达了对专家组、承研单位代表的热烈欢迎，同时希望各位专家对公司的发动机制造提供宝贵的意见，促进公司发动机制造技术的发展，提升发动机制造水平。

　　以制造部发动机制造工程总监王大明为代表的参与单位，在会上分别汇报了各自项目任务的完成状况。汇报结束后，国家专家组对国家专项的现场执行实施情况进行了全面严格的验收考察。经过4个小时的激烈而又紧张的验收评审，终于迎来了令人兴奋的好消息。国家验收专家组12位专家一致同意此次验收顺利通过。

　　该课题以100%高精度国产卧式加工中心搭建的汽油发动机缸体、缸盖验证平台，国产化零部件配套率到达80%以上，配置了核心的国产零部件，如国产数控系统、高精度国产电主轴、高智能化国产刀库、高精度国产夹具等。采用了先进的FRID技术，实现刀具的自动化及智能化管理，配套使用的国产华中数控系统，采用了高速纳米样条插补多轴联动进给速度平滑控制算法技术，其控制精度到了国外先进的数控系统的水平。设备其定位精度到达了0.005mm，故障间隔时间达1600小时以上。在安全、可靠性、稳定性均达到了大批量生产的要求水平。关键加工特征如缸体缸孔、曲轴孔、顶面、缸盖定位销孔等特征，其加工过程能力指数CPK均大于1.67，在汽车动力总成行业达到了世界先进水平。

　　该课题的顺利验收，标志着公司在发动机制造机加工领域成功地引入了国产卧式加工中心，打破了国外垄断和技术封锁的局面，实现了替代进口，保证了重点行业的快速发展和安全。为我公司的转型升级、产品快速迭代更新、降本增效提供了强有力的保障，是我们不断进攻的秘密武器。