7月24日，在位于广饶县大王镇的东营市方兴橡胶有限责任公司生产车间内，工人们正在胎面挤出生产线上有序生产，通过加温、压缩等过程后，各种胶料变成为轮胎的胎面部件，随后自动卷取到台车，送往下一步的成型工序。

　　东营市方兴橡胶有限责任公司引进了全自动成型机，对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行自动化改造，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性。

　　“这是我们改造完成后的挤出生产线胎面大卷生产工序，原来生产好的胎面零部件需要工人摆放到百叶车并送至下个工序，改造后，利用牵引车直接送至成型机后台，台车自动导开定长，自动上料至带束层鼓，整个流程实现自动化。”公司董事长助理张伟杰介绍道，挤出生产线胎面大卷生产工序改造后，提高了生产效率13%，降低了工人的工作强度，节省员工换料时间30分钟，部件定长裁断后及时使用，无收缩变形，提高了产品的性能。

　　东营市方兴橡胶有限责任公司是一家集轮胎研发、生产销售、国际贸易为一体的高新技术企业。拥有年产120万套全钢子午线万套高性能绿色环保半钢子午胎的生产能力。为了在高端轮胎市场拿下更多份额，企业加大对原有老旧生产线设备的升级改造力度，购置世界一流的全自动化设备，引进了全自动成型机，对包布、贴合、挤出、胎侧卷取等工序进行自动化改造，提高了生产效率，提升了产品性能，保证了产品质量的稳定性。

　　在实施硬件设备升级改造的同时，方兴橡胶持续推动软件系统创新应用，新增设MES数字化系统，为每一个产品建立一套数字化档案，实现产品的全生命周期管理，对硫化、质检、入库、出库等环节进行信息自动采集，保证轮胎质量全程可溯。“我们还新上了生产经营管理软件，实时掌握每一订单的生产进度，提高企业的订单执行率，实现产品的订单、计划、排产、生产、质检、出库等全面数字化管理。”公司副总经理李昌浩说道。

　　在工业企业设备更新中，实施绿色化改造是另一条重要路径。方兴橡胶积极推动企业绿色能源建设，充分利用厂房、仓库屋顶空间，投资了1.5亿元，在南北两个厂区实施分布式光伏发电项目，助力企业节能减排、降本增效。目前一期光伏项目已经竣工，并网之后年均发电量达到1400万度，年均节约标煤4000余吨，年均减少二氧化碳排放量4200吨，节约电费280万元，助推企业向更清洁、更持续、更环保的方向发展。

　　工业是国民经济的主导产业，大规模设备更新，工业是主战场。借助大规模设备更新的政策东风，广饶县大力开展“千项技改、千企转型”行动，面向设备规模体量大、更新潜力大的传统产业，通过推动数字化、智能化设备更新和技术改造，更新换代高技术、高效率、高可靠性的先进设备，推动设备向高端、智能、绿色方向升级，全面提升自动化、信息化、集成化制造水平，促进传统产业“老树发新芽”，焕发新活力。“我们聚焦橡胶轮胎、化工等产业实际，突出抓好工业企业设备更新和技术装备改造工作，提高企业高端装备制造水平，推进产业升级、产品换代、智能提升。”广饶县工业和信息化局党组成员、副局长高海港介绍道，今年共实施高水平技改项目40个，帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并提升产品质量和竞争力，加速形成新质生产力。